冷挤压是在金属冷态下，而且是在---的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170kn而采用冷挤压加工则需变形力1320kn。这时作用在凸模上的单位压力达到2300mp以上，相当于---压力的23000倍。 由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目---般模具钢，其许用应力只能达2500mpa，的模具钢也不超过3000mpa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2、对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有---的精度并具有---的保险装置。
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挤压模是指使金属坯料在---而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。在进行挤压加工时，金属配件加工，金属坯料承受---的三向压应力。在模具的作用下，金属坯料沿凸模之间的间隙或凹模模口产生剧烈流动，变形位移大。而模具承受---的挤压力（来自金属坯料的反作用力），五金零部件加工，同时产生很大的摩擦力。在挤压时形成的摩擦功和变形能会转化为热能，产生挤压中的热效应，导致模具的局部表面达到400℃以上的高温。此外，海盐五金配件加工，由于金属坯料端面不平整、凸模与凹模之间的间隙不均匀和中心线不一致等因素，还会使凸模在挤压时承受很大的偏裁或横向弯曲载荷。
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多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，五金配件加工定制，几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。
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