冷挤压是在金属冷态下,冷镦,而且是在---的三向压应力状态下变形的,因此变形抗力较大,如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例,采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170kn而采用冷挤压加工则需变形力1320kn。这时作用在凸模上的单位压力达到2300mp以上,不锈钢冷镦,相当于---压力的23000倍。 由于变形抗力高,所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损,异形件冷镦,易破坏、因此要求模具材料好。目---般模具钢,其许用应力只能达2500mpa,的模具钢也不超过3000mpa。为了解决冷挤压的主要矛盾,就得采取各种技术措施,在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时,设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2、对挤压设备要求较高,吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外,还要求有较好的刚度。此外.还要求设备具有---的精度并具有---的保险装置。
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持续不断的工艺推动了冷挤压技术的发展,20世纪80年代以来,---精密锻造开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中,材料在充满型腔的同时,部分材料流向分流腔或分流通道。
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